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反應釜稱重系統

    詳細描述:稱重傳感器輸出電壓信號通過接線盒累加後傳送到儀表,儀表通過A/D轉換實時顯示當前秤鬥(反應釜稱重)內物料的重量,在這裏儀表通過串行通訊的方式將顯示重量數據傳送到PLC,PLC將采集到的儀表重量與觸摸屏...
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      反應釜稱重系統

      稱重傳感器輸出電壓信號通過接線盒累加後傳送到儀表,儀表通過A/D轉換實時顯示當前秤鬥(反應釜稱重)內物料的重量,在這裏儀表通過串行通訊的方式將顯示重量數據傳送到PLC,PLC將采集到的儀表重量與觸摸屏(或計算機)設定的重量比較,進而控制整個反應釜稱重的動作。如果配置了計算機管理系統,計算機可動態顯示油料秤的工作狀態,實時打印稱重數據,儲存曆史數據記錄,方便用戶監視反應釜稱重的工作狀態和查找曆史數據。另外,MTCN工程師在本公司辦公室通過電話網用電話撥號的方式,把公司計算機與現場用戶的計算機連接起來,公司工程師可在公司辦公室操作現場用戶的計算機,對反應釜稱重的狀態進行實時監控,一旦用戶設備出現問題,用戶只需將電話線連到該系統上,公司專業工程師可在公司爲遠在千裏之外的用戶實行遠端服務,真正做到快速響應。

      设计反應釜凯时K888来说,必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比,都是十分至关重要的。在原系统的基础上,仍以研华P4工业控制微机为上位机,三菱Q系列PLC组件增加配置开关量和模拟量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,必要的手控按钮和指示灯等,将系统硬件的投入降低到最小。对控制软件进行升级换代,完善报警和处理,扩充反应过程的智能控制功能。

      凯时K888仍以日本三菱公司Q系列PLC可編程控制器爲核心,上位機采用高性能的組態軟件,開發操作可靠、簡單易學、實用穩定的監控程序,具有全中文界面,實時數據顯示、流量和溫控曲線、報警和操作記錄,以及完整的生産報表等管理功能,並嵌入凯时K888智能化自動控制模塊。

      上位工業控制計算機作爲人機界面,可以實現以下功能:

      1.實時動態顯示各設備運行狀態,包括原料罐重量的實時變化,各種物料的給料流速,閥門動作情況和溫度顯示等。模擬流程圖形逼真、直觀。

      2.顯示各工藝參數的實時曲線和曆史曲線,與設定工藝曲線進行比較,指導工藝操作。曆史曲線可保存一年或以上數據,用戶可隨時查閱。

      3.預先貯存各種工藝曲線和配比,根據各産品的工藝要求,可隨時給PLC發出控制要求,完成生産品種和生産工藝的快速變換。

      4.完善的主要工藝參數的越界報警和處理,確保生産過程的安全性。

      5.打印各種生産和統計報表。具有較強的管理功能,可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數據,對貯存數據進行成本核算及工藝分析。

      6.手動和自動無擾動切換。爲加強凯时K888的可靠性,又不失靈活性,凯时K888設置計算機屏幕操作,手動、自動及操作台按鈕開關,手動、自動兩套工作方式,閥門的操作采用智能控制儀表手操器,確保進行無擾動的切換操作。

      7.采用自適應補償技術,電子秤的秤量誤差可得到最有效的補償。

      8.采用智能化控制技術,通過對凯时K888夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數自動優化調節、對凯时K888溫度的動態自適應PID調節,凯时K888中整個化學配料過程可得到更穩定有效的控制。

      其中第三個層次是本次改造的主要內容,爲此,PLC模塊配置中要增加具有DA輸出的模擬量輸出模塊和開關量輸出模塊,包括擴展基板、電源和連接電纜。用于自動調節加料過程的電動調節閥,手操器,2個凯时K888切換加料之用的電動截止閥等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制軟件的開發。